本报记者张硕童海华北京报道
近日，《中国经营报》记者从奔驰方面了解到，全新EQE即将在中国市场上市，这是奔驰首款基于EVA纯电平台正向研发的国产纯电车型，以“中国制造，全球品质”的标准生产，针对中国市场提供专属配置，三电系统均在北京奔驰进行生产。
有关资料显示，为进一步扩大产能，满足中国客户的需求，年，梅赛德斯-奔驰集团和北汽集团宣布共同投资超过亿元人民币，打造北京奔驰顺义工厂，因其地理位置，被人称为“长城脚下的奔驰工厂”，而这里也正是全新EQE的“诞生地”。年，北京奔驰顺义工厂正式投产，形成奔驰“一城双厂”相互协同、灵活配合的格局。
奔驰方面对记者表示，北京奔驰顺义工厂将“数字化、柔性化、高效、可持续”价值理念贯穿生产体系，据悉，北京奔驰已成为梅赛德斯-奔驰全球生产网络中最先进的工厂之一。
有业内人士对记者表示，北京奔驰顺义工厂作为全球领先的现代化生产基地之一，是奔驰发力高端制造的前沿阵地，年对于奔驰本土化进阶是极为重要的一年，梅赛德斯-奔驰乘用车迎来在华本土化生产17周年，6月，全新EQE在北京奔驰顺义工厂下线，这也是第万辆国产梅赛德斯-奔驰汽车。奔驰“全面电动”转型的提速，跟本土化的深耕与进阶密不可分，全新EQE出自梅赛德斯-奔驰乘用车生产运营（MO）智能化生产体系，三电均在华生产，多项中国市场“专属配置”，或将成为奔驰纯电豪华的一个全新发力点。
打造质控体系“标杆”：可量化、强追溯
质量控制是一个系统工程，也是一家企业的核心竞争力所在。将质量控制做到可量化强追溯是衡量一家生产企业高品质与先进性的重要标志。
近日，记者对北京奔驰顺义工厂进行了探访，记者现场了解到，北京奔驰顺义工厂采用梅赛德斯-奔驰乘用车生产运营（MO）助力强化智能化生产体系，通过软件和网络把硬件设备链接在云端，生产员工可以通过移动设备随时查看全新EQE生产状态和相关数据。人机协作的生产方式提升了生产效率，为全新EQE提供了品质保障。
北京奔驰工程师向记者表示，奔驰顺义工厂严格对产品质量进行体系把控，设立了23种质量职能岗位，11处质量管理体系，将产品质量精确量化，并设置强追溯的环节，将每一个环节的生产数据、信息进行反馈、收纳。“你可以理解为‘情报’功能，我们会及时了解收集到生产过程中的详细数据。”对此，工程师还做了一个形象的比喻。
此外，应用于顺义工厂车身车间的生产流管理系统（PFM）使生产线具备了高柔性化特征。PFM可以根据客户订单灵活安排生产，不仅能充分满足全新EQE的不同订单要求，还可实现新能源车型和燃油车型生产的灵活切换。此外，在车身车间内，包括全新铝合金点焊工艺在内的9种世界领先车身连接工艺，为全新EQE的覆盖件和车身提供了高质量连接。
记者观察到，顺义工厂总装车间的智装线配备了自动引导车（AGV），以进行全新EQE的车身运输。地面的磁条可引导AGV自主运行，通过磁条的
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